首页 > 技术知识 > 闪光对焊的过程分析
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1)提高焊件的端面温度，以便在较高的起始速度或较低的设备功率下顺利地开始闪光，并减少闪光留重，节约材料。
2)使纵深温度分布较缓慢，加热区增宽，焊件冷却速度减慢，以使顶锻时产生的塑性变形并使液态金属及其面上 的氧化物较易排除，同时亦可减弱焊件的淬硬倾向。
2)实质预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热焊件，利用短接时的快速加热和间隙时的匀热 过程使焊件端面较均匀地加热到预定温度，然后进人闪光和顶锻阶段。一般预热时焊件的接近速度大于连续内光初期速度，焊件短接后稍延时即快速分开呈开路，即进人匀热期，匀热延时后再原速接近，如此反复直至加热到预定温度。
预热可以采用计数(短接次数)、计时或行程(计预热 留量)来控制，各有优缺点。预热结束将焊件的接近速度降 低到可强制转入闪光阶段，这样预热的热输人方式和能量可 任意调节，且过程转换点稳定。有时亦采用自然转换方式， 此时预热时的焊件靠近速度须选用闪光初期的靠近速度，当焊件端面升温到某值时可自然转人闪光，但转换点因网压波 动等因素而波动较多，有时在转人闪光后不久又回复到预热状态，虽仍能再转人闪光，但实际闪光留量将有较大变化。闪光正常后必须切断返回预热状态的功能。
为弥补焊件端面的不平整而引起的预热不均匀缺点，可在预热前增加一个闪光整平阶段。
