首页 > 技术知识 > 有关交流弧焊机的基础知识
作者：admin 来源：原创
烧化过程也就是零件端面间电气触点一过梁不断地形成 和破坏的过程。烧化时零件以一定速度接近，而且在端面表面的所有点上多次发生触点一过梁的形成和破坏过程。通过这样过程，零件靠近端面的部分被加热到高温，因而给端面 表面准备好焊接的条件。
烧化结束时也就是顶锻开始时所得 到的端面表面状态对焊接接头的性能起决定性的影响。烧化时应当力求在零件上获得合乎要求的温度分布、防止或尽可 能减轻端面的氧化、获得比较均匀的液态金属层以及尽可能平的端面表面。
烧化过程开始时，零件已加上电压，但由于它们之间有 距离，故尚未能通过电流，以后零件慢慢地接近，当零件靠近时通过端面表面的个别凸点发生接触。因为作用在触点上 的压强小，同前面电阻对焊时不一样，不是沿整个小触点面 积上都可成为电气触点，只有在表面氧化膜得到破坏因而能 够导电的局部地方，才可以构成电气触点。
氧化膜破坏的原因，或者由于膜本来不厚，强烈加热的结果使这层薄膜也变 成有足够高的导电性，或者由于薄膜处微小范围内电压梯度 大，通过电击穿使它变成可以导电。闪光对焊时触点上压强 小，所以不大可能通过机械方式使氧化膜破坏。在形成导电 部分后，加在触点上电压急剧减小，因而在互相接触的凸点(小触点)上其他地方，就不大可能再生成新的导电部分。由于导电部分很小，故其上电流密度非常大，发生强烈的析热 使触点局部熔化。
由于零件接近使凸点压扁的结果，触点面积不断增大。金属的热膨胀也能使触点面积增大。显然，当触点熔化速度 超过其面积增大速度时，触点便要破坏。如果熔化速度不够， 则触点面积便要逐渐增大，最后将导致焊接电路发生短路。
