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铝合金及镁合金,以及带有易熔包覆层的材料,例如镀锌的钢,特别容易进行相互作用过程,这是因为这些金属焊 接时,在电极一零件触点的个别地方可能出现液相的缘故,出现液相将大大 加快扩散过程。
相互作用的活度还同表面膜层的性能有关, 例如,吸附大量水气的疏松的厚氧化膜,以及热不稳定的氢 氧化物膜(在铝合金和镁合金上),在加热时都能够析出水气,这会使金属氧化并使触点温度升高,因而更容易进行相 互作用。
电极和零件表面脏化过程显然带有单调的特征。在焊接第一焊点时,表面上的相互作用产物最少。在焊接后面焊点 时,在靠近触点的电极表面层上,相互作用区的宽度和深度 都在逐渐扩大。由于相互作用的结果,会使电极金属的物理、化学性能发生重大变化,这些变化又进一步加强了相互作用 过程。例如,电极金属的导热性和导电性的降低,不利于往 电极散热,而且急剧提高了触点的温度,因而相互作用过程 更容易进行。
相互作用过程的结果,使焊接导热性好的合金时,零件的熔深单调地增大,最后导致出现后期飞溅。
电极金属进入零件表面,会大大降低接头的抗腐蚀性,特别是化学活性大的金属,如铝合金和镁合金,在同标准电 位更加正的元素(例如铜)构成一对触点时,对腐蚀更加敏感。所以,这类金属接头的抗腐性降低尤为严重。
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