DBZ100AL/DT逆变式点焊电源1KA电源双变压器

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DBZ系列逆变直流电阻点焊电源是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。该设备原理见图1。由于采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；电流闭环反愦, 直流输出（图2）使焊接工艺性显著改善；逆变技术还使设备具有小型、节能高效等一系列优点；微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具备现代设备的优秀功能，包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等，设备功能齐全、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。

图1 逆变直流电阻点焊电源原理示意图

图2 焊接电流波形

2.2 机器的特点

DBZ100AL/DT逆变式电阻焊电源的特点：

l 由微控制器（MCU）控制，具有闭环反馈电流输出控制电流、电压、功率监控功能。

l 逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。

l 具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。

l 逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。

l 三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－999ms），适用复杂焊接过程需要。

l 三段电流均为闭环恒流控制, 控制精度为±30A, 但电流缓升缓降功能无恒流功能.

l 20组参数储存，方便多种焊接品种使用。

l 240x128 LCD显示，同时显示多种内容。

l 较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号，便于自动焊使用。

l 2组启动输入信号（最大启动15组焊接参数），输出驱动2组信号，便于多机头使用。

l 数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。

●　响应速度快。通电时间控制周期为1ms，比通常交流焊机的20ms提高20倍。

2.3 技术参数

表1 DBZ100AL/DT基本技术参数

型号	DBZ100AL/DT
额定容量（kVA）	4
负载持续率（％）	7
输入电压	220V±10%50Hz (DBZ100AL) 3～380V±10% 50Hz (DBZ100AL)
输出电压（V）	6.5
逆变频率（KHz）	4
焊接电流（A）	250－1200
焊接电流精度（A）	±20
焊接循环时段	11
焊接脉冲数	3
电流缓升缓降控制	缓升、缓降
存储焊接规范数	20组
外形尺寸(mm) W×H×L	225(宽)×345(高)×490(深)
重量(kg)	35

注：1. 参数如有改变，恕不另行通知。

2. 液晶显示器输入的焊接电流为标定值, 实际电流随负载而变, 但对一种负载电流变化为恒流, 精度为±20A.

3. 连接说明

电源背面（图3）有连接到电网、有输出连接。电源正面（图4）。电源开关。

图3 DBZ100AL/DT电源背面连接

电源背面连接

1－电源输入。DBZ100AL/DT 单相220V，50Hz 。

DBZ100AL/DT 3相380V，50Hz 。

特别说明：地线必须可靠连接到大地。机器自带的电源输入线中的黄绿双色线为地线，

只允许保护接地，不允许保护接零。

2－电源正负极输出。双变压器，两端为正极，中间为负极。（负极共用）

用足够截面的导电电缆可靠连接到机头。

3－控制信号插座(九芯航空（针）插座)。

用于电源的焊接状态启动

表3 控制信号插座接线说明

九芯航空插座编号	连接说明
1	启动信号1
5	COM
2	启动信号2
3	启动信号3
4	空
6	空
7	空
8	空
9	空

启动注释:

启动信号1时：(自动轮替启动两组焊接参数：GP：00/ GP：01)

系统先启动（GP：00）参数组来控制变压器1 的放电。变压器1 放电完毕后，

再自动启动（GP：01）参数组来控制变压器2 的放电。

［九芯航空插座（针）的①脚与⑤脚短路即可启动信号1］

启动信号2时：(单独启动一组焊接参数：GP：02)

启动（GP：02）参数组控制变压器1 的放电。

［九芯航空插座（针）的②脚与⑤脚短路即可启动信号2］

启动信号3时：(单独启动一组焊接参数：GP：03)

启动（GP：03）参数组控制变压器2 的放电。

［九芯航空插座（针）的③脚与⑤脚短路即可启动信号3］

4—信号线接口（九芯航空（孔）插座）。

用于焊机与PLC连动实现自动化控制，其连接说明见表4：

表4 信号线插座接线说明

电源正面连接（图4）

九芯航空插座编号	连接说明
1	故障报警信号输出
2	+24V(DC)
3	焊接结束信号输出
4	+24V(DC)
5	空
6	空
7	空
8	空
9	空

图4 DBZ100AL/DT电源正面和操作面板

4. 操作说明

4.1 操作面板组成及其说明

操作面板的组成见图4, 各部分的说明如下:

1－LCD显示屏。分为焊接参数屏（PP：0）、监控参数屏（PP：1）、密码屏和故障指示屏等4种显示（参见4.2）。

2－状态指示灯。包括准备好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等2种状态指示。

READY 准备好等待焊接。开机，复位（RESET），RDY/SCH设为RDY时处于该状态。当确认（ENTER）键按下时，该灯闪动表明已存储数据。

TROUBLE 故障状态。当机器有故障发生时处于此状态，具体故障由LCD指示。

3－键盘。

光标的左移、右移、上移和下移键。

数字增加、减少或状态功能的改变键。

参数确认键。

复位键。故障复位；参数输入等其它状态按该键可使系统回复到READY状态。

4.2 LCD显示屏

4.2.1 显示屏及显示切换

1）焊接参数屏

图6 焊接参数屏

焊接参数屏用于指示焊接电流和各时间参数设定值。此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。

下述条件进入焊接参数屏：

a．开机；

b．在焊接参数屏条件下进入密码屏或故障屏时，复位RESET返回该屏；

c．光标移至PP参数，改变该参数到0。

有关参数屏的内容，参见4.2.3 焊接参数及其显示。

2）监控参数屏

图7 监控参数屏

监控参数屏用于指示焊接电流、焊接电压和焊接功率的上下限设定值。此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。

下述条件进入监控参数屏：

a．光标移至PP参数，改变该参数到1；

b．在监控参数屏条件下进入密码屏或故障屏时，复位RESET；

有关监控参数屏的内容，参见4.2.4 监控参数及其显示。

3) 密码屏

图8 密码屏

密码屏用于参数修改的密码输入。光标从第1位开始，每按下1个键，该位显示*号，光标移到下一位，直到输入完毕，按确认密码。

密码的设置用于保护参数不被随意修改，除专门的参数设定人员外，不要告知密码。

该机的密码为：

在RDY状态下改变到SCH状态时，进入密码屏。密码正确进入SCH，可进行参数修改；密码不正确时，返回到RDY状态。

4）故障指示屏

图9 故障指示屏

故障指示屏用于指示机器在操作过程中出现的故障。

机器在工作过程中有故障发生时，自动进入故障显示屏。光标显示位为首先检测到的故障，故障的含义如下：

F1－电流失控

F2－电流/电压/功率高于监控上限

F3－电流/电压/功率低于监控下限

F4－电网电压过高

F5－电网电压过低

F6－电源控制器过热

F7－变压器箱过热

F8－无冷却水（需要水冷的焊接条件）

F2、F3与监控状态相对应，例如当为电流监控时（I I I），表示有电流超限。故障说明参见第6部分：一般故障处理。

4.2.2 显示屏上的状态设定按钮

显示屏上设置4个状态按钮，见图10中的ST1~ST4，分别表示RDY/SCH “准备好/参数修改”状态、ION/IOF“电流接通/电流关断”状态、I I I/UUU/PPP“监控方式”状态、SGW/CTW “单点焊/连续点焊”状态和CON-P/CON-I“恒功率焊接模式/恒电流焊接模式”状态设置。

图10 显示内容说明

显示屏上的状态设定按钮用于设定机器的状态。通过光标移动键将光标移到相应按钮的位置，用键更改状态设定。

各状态设定的含义如下：

1）RDY/SCH “准备好/参数修改”状态

RDY——准备好状态。可以进行焊接。

SCH——参数修改状态。可以修改焊接参数和监控参数。此状态下不能启动焊接。

2）ION/IOF“电流接通/电流关断”状态

ION——焊接电流接通。正常焊接状态采用。

IOF——焊接电流切断。调整焊接压力或修整电极时，采用该功能避免损坏零件或工具。

3）SGW/CTW “单点焊/连续点焊”状态

SGW——单点焊状态。每次启动焊接开关只能进行一次焊接，松开后再启动才能进行下一次焊接。

CTW——连续点焊状态。保持焊接启动开关闭合，机器按时间设定不断地循环焊接。注意，该功能可以提高生产速度，但要保证工件到位，两次焊接之间的间隔用休止时间（t0）调节。

4）I I I/UUU/PPP“监控方式”状态

I I I——电流监控状态。电流监控上下限有效。显示各次实际电流值。

UUU——电压监控状态。电压监控上下限有效。显示各次实际电压值。

PPP——功率监控状态。功率监控上下限有效。显示各次实际功率值。

4.2.3 焊接参数及其显示

焊接参数是保证形成合格焊点的关键。焊接参数分为电流参数和时间参数，参见图6及图10。本机提供多达20组焊接参数存储。根据GP值的更改，可以调用不同组参数。各组参数可以重新设置（参见4.4 参数设定方法）。

焊接参数显示在参数显示屏（PP＝0）中部，见图10中的I1~I3、t0~t10，分别代表电流参数和时间参数。具体说明如下：

1）焊接电流

机器设计为3段加热可选择，保证机器有广泛的焊接工艺适应性。电流设定分为3个参数（I1~I3相应位置参见图10），分别为：

I1—第1次加热电流；I2—第2次加热电流；I3—第3次加热电流。

I1、I2、I3可以独立设定。

2）时间

根据焊接循环和3段加热的要求，时间分为11段控制（t0~t10相应位置参见图10）：

t1—电极压下；t2—预压；t3—电流缓升；t4—第1次加热；t5—冷却1；t6—第2次加热；t7—冷却2；t8—第3次加热；t9—电流缓降；t10—维持（保持）；t0—休止。

各时间段说明：

a．t1, t2 保证电极压下并使压力稳定需要的时间，防止时间不足带来前期飞溅。

b．t3, t9 电流缓升缓降时间，使电流柔顺变化。凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅；电流缓降减小冷却速度。t3, t9越大，电流增、减越慢。

c．t4, t6, t8 各次通电加热时间。时间的长短与工艺要求有关。当某段设置为0时，该阶段不起作用，相应的电流设定不起作用。

d．t5, t6 冷却时间。两次加热之间的时间间隔，使加热区适当冷却，再加热。

e．t10 保持时间。焊接通电之后，保证熔化金属在电极压力作用下结晶冷却，防止焊核组织疏松或其它缺陷。

f．t0 休止之间。本次焊接压力循环与下次焊接的间隔时间，在连续焊接（CTW）时，保证工件送进。其值影响焊接速度。

4.2.4 监控参数及其显示

监控参数是保证焊接质量的关键。监控参数分为电流、电压和功率监控上下限，并与各次加热相对应设定，参见图7。对本机提供的20组焊接参数存储，都有相应的监控参数存储。在PP＝1时，更改GP值，可以查看不同参数组下的监控参数。各组监控参数可以重新设置（参见4.4 参数设定方法）。

监控参数显示在监控参数显示屏（PP＝1）中部。具体说明如下：

1）焊接电流监控上下限

I1H—电流1上限，I2H—电流2上限，I3H—电流3上限。

I1L—电流1下限，I2L—电流2下限，I3L—电流3下限。

当监控状态I I I/UUU/PPP处于I I I状态时，电流监控起作用。此时当各次加热的实际电流高于相应的设定上限时，电流超限报警；而各次加热的实际电流低于相应的设定下限时，电流不足报警。

电流上下限的设定依据试验判断。电流监控为常用的监控方式。

2）焊接电压监控上下限

U1H—电压1上限，U2H—电压2上限，U3H—电压3上限。

U1L—电压1下限，U2L—电压2下限，U3L—电压3下限。

当监控状态I I I/UUU/PPP处于UUU状态时，电压监控起作用。此时当各次加热的实际电压高于相应的设定上限时，电压超限报警；而各次加热的实际电压低于相应的设定下限时，电压不足报警。

电压上下限的设定依据试验判断。高电阻率电极条件下可选用电压监控。

2）焊接功率监控上下限

P1H—功率1上限，P2H—功率2上限，P3H—功率3上限。

P1L—功率1下限，P2L—功率2下限，P3L—功率3下限。

当监控状态I I I/UUU/PPP处于PPP状态时，功率监控起作用。此时当各次加热的实际功率高于相应的设定上限时，功率超限报警；而各次加热的实际功率低于相应的设定下限时，功率不足报警。

功率上下限的设定依据试验判断。凸焊、特殊材料的点焊可选用该监控方式。

4.2.5 显示屏上的其它内容

1) 参数组GP

GP代表参数组，可设定为0～19。LCD屏显示该组相对应的参数，单机头使用时为当前焊接参数组。多机头使用参考本说明书第5部分。

2) 屏选PP

PP代表LCD显示屏幕选择。PP为0时显示焊接参数，PP为1时显示监控参数。

3) 计数器

在LCD屏右下角的方框内（图10中COUNT），用于统计焊接点数。计数值在0～99999点之间。关机后自动清零。

4) 焊接监控值

焊接监控值在LCD焊接参数和监控参数屏的大方框内（图10中D1、D2、D3）。显示值D1～D3依次代表第一次加热、第二次加热和第三次加热的实测值。监控状态为I I I时显示实测电流、为UUU时显示实测电压、为PPP时显示实测功率。焊接完成后，可通过改变监控状态I I I/UUU/PPP查看各种数据。

4.3 参数设定范围

焊接参数设定范围如下表所示。

表5 焊接参数设定范围

参数名称及数码代号			设定范围
名称		代码	DBZ100AL/DT
时间设定	休止	t0	000－999ms
	电极压下	t1	000－999ms
	预压	t2	000－999ms
	电流缓升	t3	000－999ms
	焊接1	t4	000－999ms
	冷却1	t5	000－999ms
	焊接2	t6	000－999ms
	冷却2	t7	000－999ms
	焊接3	t8	000－999ms
	电流缓降	t9	000－999ms
	维持	t10	000－999ms
电流	电流1	I1	0.00－1.20
	电流2	I2	0.00－1.20
	电流3	I3	0.00－1.20

t3、t4、t6、t8、t9的实际时间为: 设置值×1ms。

t3、t9的设定原则，上升速度：I1/t3;下降速度：I3/t9，根据工艺需要设定。

I1、I2、I3设置在0.20－1.19之间。

本机提供了较多的参数和较广的焊接参数设定范围，可以通过参数设定获得不同的工艺组合，满足各种实际焊接要求。

监控参数设定范围由试验确定。

4.4 参数设定方法

4.4.1 参数组设定

对不同的使用需要相应的焊接参数，本机提供多自20组参数存储，使用中只需要调出相应参数组号即可进行焊接。调出参数组号后按“ENTER”键，参数组号自动保存，下次开机自动调用该组参数。

参数组修改方法：

用“左移”或“右移”键将光标移到参数组号(GP)位置

按“＋”或“－”键改变参数组号至需要的组号。注意：光标在个位为循环“＋1”或“－1”，在十位时则“＋10”或“－10”。

按“ENTER”键保存当前组号（临时使用可不保存）。

4.4.2 参数值设定

参数值设定包括电流设定、时间设定和监控上下限设定。

参数设定由状态设定“RDY/SCH”控制，只有该状态设定处于“SCH”时，光标才能移到参数设定区，进行参数的修改。

参数的设定方法：

a. 将光标移到“RDY”位置

b.按“＋”或“－”键进行状态的修改，此时LCD显示密码屏

c.输入机器的参数设定密码

d.按“ENTER”键，机器进入“SCH”（参数设定）状态

e.用光标移动键将光标移到要修改的位置

f.按“＋”或“－”键改变参数

g.按“ENTER”保存参数

h.重复e－g步设定其它参数。

注：机器密码见本说明书4.2.1 3）密码屏或咨询设备管理人员

监控上下限与时间电流参数在不同的屏幕，更改LCD上方的PP值可以改变屏幕（将光标移到PP值，用“＋”、“－”键改变该值）。

4.5 焊接操作

① 合上电源开关

② 等待软启动延时（约4秒）

③ 确认参数组（GP），检查参数值

④ 确认“RDY/SCH”处于“RDY”位置，指示灯正常（ready灯亮，trouble灯灭）

⑤ 确定各状态设定正确（SGW/CTW、ION/IOF、III/UUU/PPP）

⑥ 检查机械正常

⑦ 启动脚踏开关，进行正常焊接过程。

注意：焊接操作不允许将手放在电极间，避免压伤。修整电极或调整机械时，处于关机状态或保证脚踏开关不会误启动。

焊接过程中有可能产生飞溅，采取防护措施保护身体和机器、零件不受损害。

5. 特别应用

对使用不同焊接参数、多机头应用以及自动化应用等场合，需要硬件连接或软件的支持，请务必首先咨询我们的技术人员。请事先与我们联系。

5.1 自动化应用

本机提供焊接结束、故障、计数等信号接口和多组启动信号，可以与PLC、工控机等构成自动化焊接系统。

自动化系统要注意正确连接和工作程序，请事先与我们联系。

6. 安装调试

① 将电源安装在合适的位置，保证平稳、安全、通风和符合环境要求。

② 将变压器箱和机头连接好、变压器箱与电源控制箱连接好，连接电磁气阀控制线、启动控制线和其它必要的控制线，并确保接线正确；

③ 连接气源、水源（机头水冷时）和电源，确保连接正确；

④ 打开电源，进行参数组选择、检查参数和修改参数；

⑤ 将RDY/SCH状态置于RDY；

⑥ 将SGW/CTW、I I I/UUU/PPP设为相应状态，将ION/IOF设为IOF状态；

⑦ 踩脚踏开关，检查焊接循环过程是否正常；

⑧ 将ION/IOF设为ION状态，进行焊接。检查监控值，调整监控参数。

⑨ 进行正常焊接。

提示：

对各种工件的焊接，精心调节焊接参数达到最佳焊接效果，记录这些参数（电流、时间、压力、电极材料与形状等），以便以后查阅和参考。

不同工件的焊接，参数存放在不同的参数组，并列表说明，方便操作选择。

7. 一般故障处理

现象		原因	处理
踩脚踏开关，机器没反应		① 接线不正确 ② 电源未开 ③ RDY/SCH处于SCH状态	① 更改接线 ② 合主电源开关 ③ 将RDY/SCH设为RDY状态
电源能够启动，但电极不动作		① 未接气源 ② 气压有问题 ③ 漏气 ④ 电磁阀接线错或断线 ⑤ 电磁气阀坏	① 接通气源 ② 检查气压表，有问题更换 ③ 换气管 ④ 连接电磁阀线 ⑤ 更换
电源启动，电极动作但无焊接电流		① 接线不正确 ② ION/IOF置于IOF状态 ③ 电极不到位	① 更改接线 ② 将ION/IOF设为ION状态 ③ 调整电极行程
焊接监控值正常，但焊接效果差		① 工件条件变化（表面、材料或结构变化） ② 工件分流 ③ 电源输出短路	① 控制工件质量（保管、供货或前加工工序） ② 避免分流或调整参数 ③ 消除短路
监控不正常		刚开始焊接，过热报警监控值不正常	检查检测信号接线
故障显示	F1 电流失常	次级短路连接不正确元器件损坏	消除短路通知厂家
	F2 监控超限	监控限设置不正确使用条件变化回路改变（缩短，截面改变）工件条件变化	重设置监控参数检查使用条件，修电极重设焊接参数控制工件质量
	F3 监控低限	监控限设置不正确使用条件变化回路接触不良工件条件变化	重设置监控参数检查使用条件，修电极检查并清理回路各接触面控制工件质量
	F4 网压过高	电网波动	检查电网，等待正常
	F5 网压过低	电网波动	检查电网，等待正常
	F6 控制器过热	使用参数过大使用环境温度过高散热风口堵塞检测线断线	降低焊接速度清理风口，重新设置机器位置连接检测信号线
	F7 变压器箱过热	使用参数过大使用环境温度过高变压器箱散热风口堵塞检测信号线断线	降低焊接速度清理风口，重新设置机器位置连接检测信号线
	F8 无冷却水 (选)	冷却水未开水路堵塞检测信号断线	开冷却水清理水路连接检测信号线

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