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装配工序应当保证焊件按图纸要求精确放置，还要给后面的定位焊及焊接创造最好条件。如果零件制造精度不高 (没有互换性)而需要采用修合工序，则装配工作大为复杂。 因为修合工序会使表面被弄脏，因此，先要进行预装配。经 过选择、修合装配好的组合件，记住它们的装配位置，然后拆开组合件进行表面准备，准备好后再按预装配时的位置进行最后装配。如果焊件的互换性好，则可在表面准备后直接 进行最后装配。为了避免弄脏零件表面，最后装配后不许进 行任何修合工序。
焊件表面状态对接头形成、接触电阻值、产生飞溅及其他缺陷的倾向等，都起重大影响。厚的表面氧化膜会大大降 低电极寿命，因此为了去除表面氧化膜，通常要对零件进行 特殊处理。金属的导热性和导电性越好以及焊接规范越硬， 表面处理越应精心。实现表面处理的方法可以多种多样，例如，可用机械加工、化学或电化学方法去除氧化膜。
定位焊用于硬性固定零件的相对位置、防止零件焊接时错移，以保持组合件的形状和尺寸、减小残余变形。
零件的焊接应当保证接头要求的质量，即获得尺寸和位置均合乎要求的焊核而且没有不允许的缺陷。还要保证焊接 质量的稳定，即对规范参数随机波动敏感性小，通过选择最 佳的焊接规范可以做到这一点。
